前言

地下室地坪裂縫怎么修補(bǔ)最好？分析地下室地坪地板裂縫的原因，并提出有效的處理措施。

為徹底查清地下室工程裂縫的原因，尋求從工程設(shè)計(jì)、施工及材料控制等多方面進(jìn)行論證，以找到切實(shí)可行的預(yù)防地下室工程裂縫產(chǎn)生的辦法。

一、地下室裂縫產(chǎn)生的原因及影響：

1、地下室裂縫產(chǎn)生的原因：

1.1、材料質(zhì)量問題，如水泥安定性不良，其產(chǎn)生的裂縫不規(guī)則，呈龜裂狀；此次參觀的項(xiàng)目中無此種裂縫；

1.2、受荷產(chǎn)生的裂縫，可能是由于設(shè)計(jì)配筋不夠或者在板面過度堆載引起，其性狀為平行梁邊的非貫穿裂縫；如入口車庫頂板的單向板平行于長(zhǎng)邊裂縫，經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)其上堆積了多層一包包建筑材料，故此處裂縫疑似過度堆載引起的。

1.3、不均勻沉降產(chǎn)生裂縫，這是由于基礎(chǔ)之間的不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫，其表現(xiàn)的性狀為45度的貫穿性斜裂縫，且是梁、板、墻均易出現(xiàn)此種貫穿性斜裂縫，此次參觀的項(xiàng)目中無此種裂縫；

1.4、砼收縮產(chǎn)生裂縫，其原因有：

1.4.1塔樓有剪力墻，剛度較大，對(duì)塔樓之間的頂板產(chǎn)生約束，當(dāng)頂板配筋較少時(shí)，裂縫出現(xiàn)在頂板處，當(dāng)頂板配筋較多時(shí)，裂縫出現(xiàn)在側(cè)墻上。

1.4.2平面尺寸復(fù)雜時(shí)，各向收縮量不同，收縮量少的部位對(duì)收縮量大的部位產(chǎn)生

約束，導(dǎo)致開裂，如惠州白鷺湖項(xiàng)目一期地下室頂板裂縫。

1.4.3樓板與側(cè)墻養(yǎng)護(hù)條件不一致，樓板容易養(yǎng)護(hù)，收縮較少，側(cè)墻養(yǎng)護(hù)困難，收縮較大，形成樓板對(duì)側(cè)墻的約束，導(dǎo)致側(cè)墻出現(xiàn)豎向裂縫。

1.4.4在剛度變化大的區(qū)域，容易導(dǎo)致板的裂縫開。

1.4.5現(xiàn)在的商品混凝土澆搗時(shí)基本都是采用泵送，坍落度要求相對(duì)較大，相應(yīng)的收縮率將會(huì)增加。

1.4.6地下室的平面尺寸太大，雖然設(shè)置了后澆帶，但后澆帶間距過大，后澆帶鋼筋大部分未斷(部分后澆帶鋼筋全部未斷)，降低了后澆帶的作用。

1.4.7后期養(yǎng)護(hù)不夠加大混凝土的收縮。

1.4.8出槽溫度過高導(dǎo)致混凝土的收縮增大。

1.5、溫度變化產(chǎn)生裂縫，在溫度急劇變化或者溫度較長(zhǎng)期的維持在一個(gè)極端的范圍內(nèi)時(shí)，容易產(chǎn)生此類裂縫。

1.6、施工管理不善產(chǎn)生的裂縫，其中突出的問題體現(xiàn)在材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和成品的拆模及養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)上。出現(xiàn)裂縫的原因大多均為拆模時(shí)間過早、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足及養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)的各類問題；

2、地下室的裂縫所造成的影響：目前大型地下室產(chǎn)生的裂縫多為材料收縮和溫度變化產(chǎn)生的裂縫，是不能完全避免的，也是目前中國工程界質(zhì)量通病，這類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性無影響，但對(duì)鋼筋砼的觀感和耐久性有一定影響，會(huì)引起裂縫處的鋼筋銹蝕。所以必須對(duì)裂縫進(jìn)行處理，使其達(dá)到耐久性要求。

二、地下室地坪裂縫怎么修補(bǔ)最好

(1)表面密封法。

對(duì)不再發(fā)展的寬度小于0.2mm的細(xì)裂縫，選用低黏度的環(huán)氧樹脂液涂敷增強(qiáng)。

當(dāng)裂縫間距較小分布比較集中時(shí)，則大面涂敷修補(bǔ)；當(dāng)裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹脂涂敷材料時(shí)，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。在進(jìn)行表面密封修補(bǔ)前應(yīng)用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈。混凝土表面的氣孔應(yīng)該用環(huán)氧樹脂膠泥予以找平。

(2)充填法。

對(duì)水平面上的較寬裂縫(δ>0.3mm)，根據(jù)裂縫的情況可以直接向縫內(nèi)灌入不同黏度的環(huán)氧樹脂膠泥。

如裂縫寬度較小，使用低黏度環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度較大時(shí)，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹脂膠泥。寬度小于0.3mm的裂縫則應(yīng)開成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時(shí)先涂刷低黏度環(huán)氧樹脂液，以增加環(huán)氧樹脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。

(3)注漿法。

對(duì)較深的裂縫，采用注漿法修補(bǔ)。

在裂縫修補(bǔ)之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動(dòng)泵注漿。

施工步驟：

(1)鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開2～3cm處，用沖擊鉆鉆出跨過裂縫的斜孔，并清洗浮塵。

(2)埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長(zhǎng)8.5cm，直徑8.5mm的針頭，然后用速凝水泥進(jìn)行封堵。注漿斜孔間距15～20cm左右。

(3)壓漿采用高壓電動(dòng)泵，灌注壓力可達(dá)2MPa。

按說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。

一次配膠量不宜過多，以20～30分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。

最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。

(4)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。

(5)修補(bǔ)：注漿完成24小時(shí)后，可割除針頭。

3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進(jìn)行修平處理，以盡量使得修補(bǔ)后的地方與周圍的混凝土顏色一致。修平后進(jìn)行工作面清理，對(duì)混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進(jìn)行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。

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