后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應位置留設(shè)的臨時施工縫，寬度一般為700～1000mm。

后澆帶大致分為三種：

一種是沉降后澆帶，用于釋放由于基礎(chǔ)不均勻沉降引起的應力，解決主樓與裙樓之間的沉降差；

一種是溫度后澆帶，用于釋放由于水泥水化熱引起的早期溫度應力；

還有一種是收縮后澆帶，主要是釋放混凝土早期收縮應力，用于抵抗混凝土早期收縮變形。

一、目前后澆帶施工中存在的問題

①設(shè)計上超前止水做法存在爭議，與規(guī)范不一致。

②施工中后澆帶處理不徹底，新舊混凝土結(jié)合不嚴。

③防水施工質(zhì)量不理想，防水接頭處未閉合或閉合不嚴密。

④管理上重視不夠。

⑤一旦滲水，后期處理費用很高。

二、后澆帶滲漏原因分析

有的地下室底板后澆帶設(shè)計是止水鋼板開口朝向迎水面。此種設(shè)計由于止水鋼板開口向下，止水鋼板的下部空氣不能排空，導致鋼板與混凝土不能密實，降低止水鋼板的止水效果，極大可能導致后澆帶漏水。底板后澆帶快易收口網(wǎng)固定不牢、出現(xiàn)破損，造成底板后澆帶與底板下排鋼筋存在間隙，混凝土容易流入后澆帶內(nèi)，而且此部位很難清理，容易造成滲漏。底板后澆帶混凝土澆搗不密實或未進行二次復振，造成后期的滲漏。底板后澆帶在混凝土澆搗完成后未按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，影響膨脹混凝土的質(zhì)量，造成地下室底板滲漏。

另外，后澆帶側(cè)模底部封堵不當，攔截用的鋼絲網(wǎng)腐蝕、難清理，嚴重影響施工質(zhì)量，成為滲漏通道及結(jié)構(gòu)薄弱帶。還有后澆帶施工等待時間較長，非常容易匯集污水、淤泥、垃圾等，導致清理工作量大、費用高。加上管理者重視不夠，現(xiàn)場實際情況收效甚微，最終的結(jié)果是導致地下室底板滲漏。

三、后澆帶滲漏改進方法

找到滲漏的原因，檢測到滲漏的具體位置，那么就應該采取一定的措施來防范和處理地下室后澆帶的滲漏問題。

在后澆帶沒有發(fā)生滲漏前，采取防滲漏措施是最有效的方法。也就是應該重視施工縫澆筑砼前的滲漏預防。施工縫澆筑混凝土前按常規(guī)方法處理，把表面鑿毛，止水鋼板清理干凈，澆水濕潤，澆筑時先用同強度等級砂漿接漿，保證施工縫接觸良好。為確保施工縫處無滲漏，在地下室大面做防水時必須增設(shè)一道防水附加層，在放置橡膠止水帶時確保止水帶位置在構(gòu)件厚度中間，止水帶中線與伸縮縫中線重合。

特別對水平伸縮縫，澆筑混凝土時一定注意，混凝土不能直接沖擊橡膠止水帶，以免止水帶偏位造成滲漏。后澆帶施工，主要抓住清理關(guān)，為清理方便把后澆帶位置的墊層可以考慮有意留低100mm。為防止漏漿，在后澆帶兩側(cè)澆筑通長混凝土帶，會對漏漿起到良好的控制效果。

對已有的后澆帶滲漏多采用裂縫止水灌漿處理，通常是采用人工鑿槽技術(shù)在后澆帶漏水部位進行深鑿溝槽并埋設(shè)灌漿管，針對裂縫進行封縫處理后采用塑性止水材料進行灌漿填充，并用高強環(huán)氧砂漿覆蓋縫隙。

若是底板后澆帶接縫處混凝土不密實或裂縫所引起的滲透，可將接縫上面用環(huán)氧樹脂粘合劑分段封口，然后用高壓泵從一端向縫內(nèi)注入水溶性聚氨脂堵漏劑（或其他水溶性堵漏劑或環(huán)氧灌縫裝液），注入量則視另一端冒裝液為止。對零星點處的滲水可采用電錘鉆孔內(nèi)填防水劑來達到堵漏防滲效果。具體方法：在滲水部位用電錘鉆一個或幾個孔徑為25毫米孔，深度根據(jù)底板厚度而定。

孔打好后，將孔清理干凈，用水潤濕，然后將粉狀防水劑（如堵漏靈）與水接1：8左右的比例拌和，塞進孔中，用鋼筋搗密實，也能達到堵漏效果。對于涌水較大的裂隙孔洞部位，沿滲水裂縫開鑿結(jié)構(gòu)板層凹槽并清理干凈，采用快硬水泥封閉凹槽，預埋灌漿咀，先采用水溶性聚氨酯漿液進行灌漿止水，在裂縫灌注聚氨酯化學漿液封堵，裂縫部位涂抹聚合物水泥漿料局部防水層。

除此之外，考慮到建筑物的差異沉降等諸多因素可能對后澆帶橡膠止水帶產(chǎn)生破壞而造成局部漏水，可在后澆帶底部設(shè)100PVC管與地下室底板上的集水坑連通，以便后澆帶內(nèi)有滲水時可及時排出，澆筑后澆帶混凝土前再將該導水口用微膨脹混凝土堵死。

四、總結(jié)

地下室后澆帶因為各種因素的影響，不可避免的會產(chǎn)生滲漏。對于后澆帶因為設(shè)計和施工產(chǎn)生的滲漏，應該做好防滲漏的措施和正確處理已經(jīng)存在的滲漏部分。相信通過科學的技術(shù)工藝程序，定能達到防滲漏的目的。